一、热镀锌工艺
热镀锌也叫热浸锌或热浸镀锌，热镀锌是一种很强力的的金属防腐工艺，主要应用于各行业的金属构件上。热镀锌是将除锈后的钢件浸入℃左右已经呈现液态的锌中，使液态锌在钢材表面形成一层致密的保护膜，通过屏障保护来达到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
热镀锌构件二、热镀锌缺点
2.1镀锌层损坏难修补
热镀锌因为其工艺从而决定了热镀锌的特性。热镀锌构件不能在施工后再对施工和运输中造成的镀锌层损伤进行热镀锌修补。在热镀锌的过程中，因为热镀锌溶液杂质较多，造成镀锌件表面出现镀锌层厚薄不均的情况，甚至会产生漏镀。在镀锌层得不到保障的情况下钢材很容易产生锈蚀。在钢材腐蚀的情况下，要保持构件的正常使用就需要对其进行修补。而冷镀锌油漆不仅防腐效果和热镀锌一样，和冷镀银配套还能解决色差问题。
2.2热镀锌重污染
热镀锌生产中产生了“三废”，1，酸洗废液，在生产过程中产生的废液主要酸洗废液、碱洗废液、助镀溶剂废液、钝化液、磷化液和镀锌过程中冲洗产品的清洗水。2；废气，主要有酸洗工序产生的含酸气体，锌尘烟气，溶剂加热产生的氯化铵气体。3，锌渣和锌灰。不符合当今时代主题。
三、冷涂锌介绍
冷涂锌又称为冷镀锌、冷喷锌、涂膜喷锌、锌基等等，冷涂锌由原子法处理的高纯度锌粉、有机树脂、挥发性溶剂等组成的单组份防腐材料。镀层的锌含量96%以上，为钢铁提供良好的防腐保护。
性能雷达图3.1屏障保护机制
冷涂锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷涂锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷涂锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。
3.2电化学保护原理
其干膜含有96%以上的全锌含量，冷涂锌能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
3.3镀锌修补
冷涂锌是单组份涂料，可以刷涂，辊涂和喷涂，在进行镀锌修补时可以根据修补部位的情况来选择最合适的施工方式。
