很多朋友们在进行粘贴反光膜的过程中，总会遇到一些常见的小问题，比如起皱，起泡，膨胀等等，都会影响标志牌美观和质量。
那么，究竟是哪些原因造成的反光的起泡起皱呢？
一、粘贴压力不均匀
反光膜在进行贴合过程中压力不足或压力不均匀，使空气存在于夹层中，由于大气压的缘故，会在贴好后在一段时间内出现不同程度的气泡问题。
二、基材擦洗不洁净
擦洗基材时有水、粉尘、小废物或溶剂残留膜和基板中心。在贴合反光膜时有细小的粉尘或者其他的一些异物夹杂在反光膜和底层中间，没有完全贴合好，导致出现气泡。
三、施工环境温度低
施工操作时，由于周围环境温度太低致使滚筒的橡胶太软或太硬，从而导致粘贴反光膜时容易产生起泡起皱现象。
四、残余水分在里面
倘若使用运用水贴法进行反光膜粘贴施工时，贴合后水残留在里面，水蒸发后就会呈现起泡表象。
五、贴膜机问题
贴膜机贴合时膜本身曲折或起皱，或是贴膜机的压合轴压力太大。
正确的反光膜粘贴方式：
1.基材的选择、打磨和清洗
由于反光膜与某些含有防粘剂、不饱和聚脂、塑化剂、油脂等物质的塑料不能很好地粘合，因此若要贴在塑料上，必须事先评估其使用的可靠性。
重要的是，粘贴前，要对基材进行打磨，以确保粘接性能。
最后，必须用脱脂溶剂认真擦洗，并用清水冲洗干净。
