铝制软管是膏剂类产品常用的一种包装材料，若使用在消费性产品上，不但必须具备实用的功能（即良好的包装效果），也要能满足消费者的审美要求，以提升产品的价值感。
市面上使用铝制软管包装的消费型产品，都会在管身印制品牌商标、产品说明，甚至还有图案设计。不过，可能很少人注意，铝制软管上常见的白底背景色（俗称底漆），并不是在铝管印刷时，以印刷油墨印上去的，而是先透过”底涂”的程序，将一种”饱和聚酯树脂”的特殊材料，涂布在铝软管的表面。你知道这是为什么吗？
底涂的目的，主要是为了保护铝软管的表面，以及遮住铝管原色，使印刷效果更好。底涂所使用的聚酯树脂，具有良好的柔韧性和附着力，可以与铝材紧密黏合，形成保护膜。这层保护膜具有优异的抗刮性，能承受轻微的刮伤和擦撞，并防止铝材的氧化和腐蚀。
底漆通常是白色，且涂布在整个铝软管的外壁，但现在有越来越多的产品设计人员，会要求使用不同颜色，使得底涂开始从实用性的保护功能，提升到兼具装饰性的美观效果。
底漆是怎么涂布上去的？冲压成管状的铝软管空管，先经过修饰、退火和内喷涂的程序之后，才来到底涂机的辊筒，底涂转盘转动时，带动滚筒上的铝软管，压在沾满底漆的胶辊上，底漆就涂布在铝软管上了。上好底漆的铝软管，必须进烤炉，以摄氏-度的高温烘烤5-6分钟，使树脂颗粒熔合，并固化成平滑的保护膜。冷却后，就可以进行后续的印刷流程。
底涂是制造高质量铝制软管的一个重要程序。所使用的聚酯树脂原料必须符合本地或出口国家的相关安全标准。底涂平滑细致的铝制软管，后续的印刷效果才会让人满意。
