一台榨油机，一般人看上去不过它就是操控板加上榨笼和一个外壳。
但是，懂行的人都知道，榨油机内部的零部件特别多。那么您知道哪些零部件是看上去简单，设计和制造工艺却特别难的吗？
其实，榨螺算得上是榨油机的核心工作部件。因为、榨螺的结构、设计参数、材质的选择，尤其是加工工艺的高低，直接影响形成榨膛压力、油与饼的质量，出油率和用户的生产成本。
那么，您知道一个高品质的榨螺要经过多少工艺和流程才能完成？安装到益加益榨油机又会经历哪些流程呢？
下面我们就来看看一只榨螺从设计到安装，其每个环节的奇妙旅程吧？
第一道工序下料
俗话说“萝卜快了不洗泥”；无论是企业发展、机械设备的更新，太强调“快”和“立竿见影”，注定会留下粗糙、浮躁的印记。
益加益集团追求：不贪多求快，不好高骛远，用一步一个脚印的精神，艰苦磨练，产品和技能才能不断攀越，走向精致。
为榨螺、榨圈下胚料的李师傅在行业干了26年。在车间里，他从不挑活，什么活都干，通过完成各种各样的急件、难件，他的技术能力也在慢慢积累和提高。
第二道工序精加工
在车间负责榨螺精加工的敖师傅，她一人掌控着两台数控车床，在车工岗位上这么一站就是十多年。
她和笔者说，干好工作就是要摒弃浮躁，也就是外边的世界很热闹，我这里依然从容淡泊。我编好加工程序，能加工出精美的产品，干出了成绩我也就很高兴。
我每天把精力投入到枯燥的操作中，就会不知疲倦，反而因技术不断的提高而快乐着。
第三道工序旋风铣
说到专业，也许益加益集团众多的高科技生产设备就是很好的证明。
数控旋风铣床机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的加工榨螺设备。
操作工黄师傅说，加工榨螺可一次成型，比一般车床加工精度要提高2级，光洁度达0.8毫米。只有专业的数控旋风铣床才能生产高品质、高科技含量的榨螺产品。
第四道工序拉键槽
拉床是用拉刀作为刀具，通过拉削的形式，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，使得生产榨螺和榨圈的生产品质大幅度提高。
榨螺和榨螺轴是通过正楔键来连接的。长期以来，传统的楔键槽的加工工艺，基本上都采用插削制造，插削的键槽和键配合公差大，榨螺在受到挤压力增大的情况下会加剧连接的磨损，造成传动失效。
第五道工序热处理
榨油机械的飞速发展对榨螺的要求愈来愈高。为此、益加益集团投入多万元引进了国内最为先进的全自动智能化热处理生产线。
益加益榨油机榨螺、榨圈、条排和核心部件，经过渗碳处理后外形美观，优良的渗碳层组织和理想的渗碳硬度，提高热处理深度。增加了易损件的使用寿命，降低了用户的使用成本，使得益加益榨油机更具承载能力强，经久与耐用。
第六道工序抛光研磨
在榨螺的生产流程中，益加益集团很重视对榨螺进行的表面处理，一直延续打磨、抛光、精密研磨的工艺流程。
精密研磨是一项对从工艺技术要求较高的技艺！每一只榨螺都要经过“粗磨、细磨到精修”的坯体修饰工序，而这些工序，都是需要经验和耐心的“手艺活”。
一个新手入门，必须经过一个月的专业培训，才能基本操作整个流程，而要做到正常的成品率、保证稳定的质量和产出，则最少要经过一年。
在研磨这个工序上，益加益集团安排具有优秀经验和责任心的高级技术工人来操作。
莫师傅说研磨就像给零件“化妆”，一个好的产品，就像一个美女，必然是连细节处也精美无暇。凡是我研磨后的榨螺经过检验，精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0.1~0.06毫米。
说完这句话，莫师傅摸了摸稀少的头发，温和的对我笑着。我看到他额头上有几滴汗水慢慢的流过鱼尾纹又往下滴落，最终隐藏在胡子拉碴的脸上。
我突然感悟，其实呀从技术层面来说，操作工的年轮也是保障榨螺生产质量优异的重要条件之一呀。
第七道工序激光雕刻
益加益集团的每一只榨螺，还需要进行激光雕刻益加益的logo和相应的型号标注，它不仅是对产品进行身份认证，更是一种对质量的承诺。
客户通过查找榨螺上的数字代码，就能轻松匹配到相应的机型和安装部位。
第八道工序防锈保护
入库前的榨螺还需做防锈保护，利用特殊工艺使在榨螺表面形成一个到两个分子厚的稳定保护膜，有效地防止氧气、湿气等环境气氛对榨螺的腐蚀，从而产生优良的防锈作用。
第九道工序安装检验
益加益集团设立检验机构和建立创新产品试验平台，对每一台出厂的榨油机进行整合检验。严格执行首检、巡检、总检三检验制度。
将检验和工序控制有序的结合在起来，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格达标的榨油机成品使其不能出厂。
