废旧锂电池破碎分选成套设备应用广泛。动力电池拆解破碎回收技术也得到了多次实验与应用。废旧锂电池和锂离子电池含有金属和贵金属的废料，通过振动筛和气流分选技术，将金属粉末分离出来，以铜和铝金属为导体，贵金属粉末为粉末，是锂电池行业和新能源行业电池分选的好帮手。
废旧锂电池处理专利-河南巨峰
在长期的技术研究中，解决了锂电池废弃物的高效处理标准、锂电池材料中有价金属的分离、退役动力锂离子电池的回收利用问题。锂电池回收技术与设备的加工工艺是以自动化流程为基础，通过带电贫氧破碎、裂解、分选、筛选、磁选。分离、分离铜和铝来达到加工的目的。
锂电池分选、回收、拆卸、裂解、再利用、再粉碎、分选等工艺，以铜、铝为导体，以贵金属粉为原料，利用振动和空气分选技术，降有用金属与其他塑胶类物质进行分离，是新能源工业锂电池回收中比较理想的一种成套设备，有一定的经济效益和环境友好的条件下进行的。
锂电池极片回收处理设备-河南巨峰
经过多年的技术研究，采用高效锂电池处理方法，将有价金属从锂电池材料中分离出来，解决了废旧动力锂离子电池的回收利用问题。采用撕-碎-裂-选-筛-分-铜、铝的工艺，对废旧锂电池资源进行再利用。
废旧锂电池的拆解破碎装置的技术
1.工艺较简单，运行稳定和生产成本低，并且带电在裂解时放电发热达到电的再次利用，进出料系统为封闭负压引风达到无废气粉尘污染。
2.极片裂解后锂电回收率高和铝铜纯度较高；挥发、分选、裂解气净化对炉供热达到有机物再利用。通过PLC自动控制电加热供热，减少设备投资。
3.物料裂解后把较大金属进行分选，保证后端脱粉设备运行的稳定性和裂解效率,裂解分选出重物无异味产生。
4.六氟磷酸锂（LIPF6）挥发热解产生氟化氢，无水氟化氢和FE、NI、MG等金属反应形成不溶于氟化氢氟化物保护膜，所以固态和气态氟化氢没有腐蚀性。
5.裂解极片因把粘接均有氧含量控制系统和惰性气体自动补充系统，物料在确保贫氧下进行回收再利用，金属不会氧化达到锂电池金属高回收率。
6.在贫氧下进行，各个系统及各处有隐患均有水压自动封闭调节防爆措施几乎不存在生产安全隐患。
7.因在贫氧状裂解，减少二噁英的产生及其它有害气体产生，废气处理简单，大大减少废气处理设备，废气处理成本极低。
退役动力锂电池可回收的物料-河南巨峰
8.进料、废、隔膜分选、裂解、冷却排料、破碎分选等全为封闭负压下进行，没有异味和粉尘污染产生。
9.裂解极片因把粘接剂气化，极片经简单摩擦脱粉筛选分级，进行把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。
10.锂电带电回收所需惰性气体量较小，减少生产成本和生产难度。
11.带电回收生产工序较简单，生产线设备投资较小，导致占地面积小，极片裂解后极粉和铝铜回收率较高和产量大，单条生产线年处理量可达3万吨左右。
12.惰性气保护破碎挥发，保证生产稳定性、安全性和环保性，且带电在挥发和裂解时放电发热达到电的再次利用，减少放电投入和生产成本。
13.设备封闭性高，大大减少废气粉尘泄露，确保操作工人身安全。
14.塑膜得到分选出资源化利用率高，各废气挥发气和裂解燃气综合燃烧供热，尾气余热挥发再利用，各种资源得到充分合理利用。
